Wir sind in der Lage, die natürlichen Ressourcen, unser wahres und unveräußerliches soziales Kapital, zu kennen, zu respektieren und zu verwalten. Aus diesem Grund haben wir uns mit einem innovative Photovoltaikanlage die den Energieverbrauch der Produktion ausgleicht, aber vor allem ein technologisches Innovationsprojekt zur Energieeffizienz vervollständigt, für das wir alle unsere Anstrengungen unternommen haben.

Tubitex-Photovoltaikanlage: nachhaltige Produktion von Pappröhren

Die im Mai eingeweihte, innovative Photovoltaikanlage wurde in der Fabrik von Barbarano Vicentino gebaut. Perfekt auf dem Dach des Werks integriert, produziert sie bis zu 770 kWp, etwa 785.000 kWh/Jahr, eine Menge, die etwa 68% des Energiebedarfs des gesamten Produktionsprozesses des Unternehmens deckt und 67,52 TOE (Tonnen Öläquivalent) einspart, wodurch jährlich insgesamt 256.933 kg CO2 aus der Atmosphäre vermieden werden.
Ein Projekt, das sehr erwünscht war, weil es ein integraler Bestandteil unserer auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung ausgerichteten Unternehmenspolitik ist.
Wir glauben, dass die Produktion von sauberer und sicherer Energie wesentlich zum Wohl der Region und der Gemeinschaft beiträgt, in der wir tätig sind.
Den verantwortlichen Ingenieuren ist es gelungen, ein perfektes Gleichgewicht bei der Gestaltung dieses Systems zu finden, obwohl die Dächer sich typologisch voneinander unterscheiden und auch durch unterschiedliche Expositionen gekennzeichnet sind. Das Dach besteht aus einem Tonnendach und einem Pultdach. Aus diesem Grund wurde ein Multi-String-System entworfen, das für verschiedene Neigungen und Ausrichtungen geeignet ist und polykristalline Silizium-Paneele und Paneele mit CIS (Kupfer-Indium-Diselenid“ -CuInSe2) Technologie verwendet.

In Übereinstimmung mit der Energiepolitik des Unternehmens wird die Anlage 365 Tage im Jahr in Echtzeit überwacht, um im Falle von Anomalien sofort eingreifen zu können.
Im Rahmen desselben Projekts haben wir auch die Entsorgung der alten Asbestdächer und deren Erneuerung übernommen. Damit haben wir die letzte Phase eines Prozesses abgeschlossen, der 2010 mit einem Projekt zur technologischen Innovation und zur Verbesserung der Energieeffizienz in Zusammenarbeit mit dem Consorzio Nord Est Packaging und der Region Venetien begann.